塑料注射成型vs 3D打印
当涉及到生产复杂的零件时, 许多公司都在争论是使用塑料注射成型技术还是3D打印技术. 每一种都是可行的选择，有其自身的好处. 3D打印使用的是增材技术, 从头开始，每次添加一点材料, 使用软件原型. 塑料注射成型是将熔融的材料注入模具中，使其快速冷却成型. 如果你想完成订单，想知道哪个流程更好, 这里有一些需要考虑的因素.
工作的规模
对于小的工作, 这意味着少于100个零件或需要对原型进行小的设计更改, 3D打印是更好的选择. 这样做的原因是因为制造塑料注射成型的模具需要建造模具，这可能比你愿意花的钱要多. 使用3D打印, 您可以在程序中创建原型，然后在没有模具或多余浪费的情况下构建零件. 使用的材料越少，意味着材料成本越低.
对于需要快速的小项目, 小的变化, 最好使用3D打印，因为制作起来很容易. 在程序中完成的一切都很快, 在什么情况下，在塑料注射成型中对模具的改变意味着要创建一个全新的模具. 这不仅增加了模具的成本，而且需要更多的时间来完成.
需要100多个零件的工作，使用塑料注射成型更有意义. 这是因为一个模具可以快速生产出大量的零件. 3D打印不需要很长时间就能打印出几个零件, 但是重复创造同样的作品是缓慢的，一次一个. 具有模具和塑料注射机械, 每次生产同样的产品, 准确快速. 它也更容易使用
质量水平
并不是所有的零件都需要高质量的加工. 使用3D打印, 零件通常没有完成, 这意味着在被认为完成之前还需要额外的步骤. 如果它将被塑料或其他成品覆盖, 它可以花费更多的时间来完成工作，并花费更多的材料. 它仍然是一个快速和方便的选择，特别是如果从头开始构建部分. 然而, 如果该部件将用于产品的可见位置, 3D打印可能不是最有效的选择.
塑料注射成型 使用增材制造技术，创建作为单个部件固化的部件. 该工艺生产的成品一般不会分层. 零件完成得更快，并且可以在固化完成时使用. 步骤少，仍然是高质量的产品.
寻找最佳产品
当3D打印第一次被引入时, 这两种生产方法被认为是相互竞争的技术, 而是, 公司发现它们可以很好地互补. 虽然很多时候必须使用其中一个过程，但有些作业可以将这两个过程结合起来. 结合这些技术可以帮助缩短预生产时间，通过3D打印创建模具，然后使用塑料注射成型来完成更大的订单. 随着制造业的不断改善, 很容易看出，两者仍将使用很长一段时间, 希望能帮助每个人充分发挥潜能.