塑料为什么要用注射成型?

你在经营一家塑料制造公司吗? 如果是这样，你必须对塑料注射成型有很深的了解. 该工艺为太阳能、汽车和其他相关行业生产大量塑料部件. 

顾名思义，这个过程是将熔融的塑料注入模具. 然后熔融的塑料冷却成为固体塑料部件. 有一系列聚合物用于注射成型. 其中有尼龙、聚碳酸酯、聚乙烯和液体硅橡胶. 

注塑成型用于塑料

有几件事使注塑成型成为塑料制造的最佳方法. 效率和可靠性是使这种方法非常适合生产塑料部件的常见原因.

以下是塑料采用注射成型的原因. 

高效率及高生产力

高效的制造流程最终为公司节省了大量现金. 注射成型使塑料制造速度更快，节省了公司的时间和金钱. 效率也使制造商更容易生产大量的塑料零部件. 

有几个因素决定了注塑成型的速度. 其中之一是模具的尺寸. 模具越小，加工速度越快，反之亦然. 
另一个因素是塑料部件的复杂性. 制造商使用模具给塑料零件正确的形状，并尽量减少复杂性.

为了准确

在塑料制造过程中，精度是关键. 注塑成型保证了所制造的塑料零件和部件的尺寸一致. 尺寸一致性旨在创造相似的最终产品.

注射成型过程中的高压也有助于形成均匀的塑料部件. 注射成型使复杂设计的制造更容易. 为了制造一致的复杂设计，应该考虑几个因素. 

第一个因素是在成型中心收集的数据. 全面的数据收集和分析是准确和一致的注射成型的关键. 其他因素包括对处理工艺的工程师的培训以及提供的规格和几何形状.

更少的浪费

低废品率也使注射成型成为制造塑料的一种好方法. 计算机数控(CNC)加工和其他方法产生更多的浪费, 让它们变得昂贵.

注射成型使多余的塑料重新成型并回收利用. 塑料垃圾是对环境的一大威胁. 这有助于注塑成型制造塑料，同时保护环境.

降低人工成本 

传统的塑料制造比注射成型更昂贵. 自动化注射成型消除了人工费用, 使许多塑料制造商都能负担得起. 

大型汽车或太阳能制造公司的机器和机器人自动化和控制注塑成型. 简化劳动力成本可以降低整个制造过程的成本. 

在传统的塑料制造中，人为错误很常见. 错误导致产品缺陷，使制造商在返工上花费更多的成本. 注射成型的一致性消除了返工的需要，为制造商节省了大量资金.

的灵活性

有一系列聚合物用于注射成型. 您可以选择任何首选材料/聚合物注塑成型. 灵活性旨在制造所需的塑料部件和组件. 

灵活性来自于所使用的机器. 一台好的注塑机应该能够选择正确的树脂和应用. 

树脂应符合现行法律，如食品和药物管理局(FDA)。. 指导树脂选择的其他变量是弹性, 水吸收, 抗拉强度.

耐用产品

注射成型形成坚固的塑料零件和部件. 注射成型中使用的填充物增加了塑料制品的强度.

请注意，填料使塑料坚固，同时尽量减少其重量. 因此，注射成型是制造高质量、便携和耐用塑料的最佳方法. 聚碳酸酯是制造强塑料的最佳注射成型聚合物.

这种聚合物很坚固，不易损坏. 注射成型是制造汽车零部件的一种很好的方法, 眼镜镜片, 和容器. 

适用于多种表面处理

注射成型生产出各种质地的塑料. 表面纹理取决于塑料的物理和化学性质. 

通过注射成型生产的多种饰面避免了二次应用的需要. 常见的二次应用是物质饰面，半玻璃和闪亮的塑料饰面. 这种二级应用程序需要额外的成本. 

可以同时使用多种塑料吗 

注射成型可以同时使用几种塑料. 共注射成型使制造商很容易同时使用不同的塑料. 

同时使用多种塑料的能力节省了时间并提高了生产率. 注意，在注塑成型过程中，使用的塑料必须兼容，以达到最大的安全性. 兼容性也可以防止不良产品的形成.

塑料注射成型

塑料注射成型是全球现代塑料制造商常用的一种方法. 这种方法是环保的，比传统制造要好得多. 正确的注塑成型需要优秀的工程专业知识.

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